Индустријска тешка производња остаје дубоко везана за дневне флуктуације на глобалним тржиштима роба. Примарне сировине које се користе за ливење опреме за тешке цевоводе су стандардни угљенични челик и различити-класи нерђајућег челика високог квалитета, посебно 304 и 316. Недавно су глобални тржишни трошкови сировог никла, молибдена и хрома доживели нагло, неочекивано повећање услед прекида рада у међународном ланцу снабдевања и кратког транспорта у региону. Пошто се веома издржљиви пнеуматски вентил са чахуром ослања на високо{5}}нерђајући челик због прецизног унутрашњег кавеза и компоненти утикача да би се одупрли агресивној хемијској корозији, укупни трошкови производње су се директно повећали. Индустријске ливнице једноставно немају другог избора него да ове тешке додатке за сировине пренесу на крајње купце опреме.
Да би се ефикасно носили са овим брзо растућим оперативним трошковима, многи менаџери набавке у објектима активно траже поуздане структуралне алтернативе. Уместо да специфицирају главно тело у потпуности од нерђајућег челика, неке хемијске фабрике се сада одлучују за јефтинија тела од ливеног угљеничног челика где су само критични унутрашњи влажни делови направљени од скупе заштитне легуре. Нажалост, ова специфична мера{2}}уштеде није увек дозвољена за високо корозивне киселинске цеви. Штавише, рокови испоруке за наручивање специјализованог пнеуматског регулационог вентила изливеног од егзотичних материјала као што су Хастеллои или Дуплек нерђајући челик су се у потпуности продужили са неколико недеља на неколико дугих месеци. Планери објеката сада морају да обезбеде своје резервне делове далеко унапред како би избегли дуга заустављања. Прилагођавање годишњих буџета за одржавање како би се правилно прилагодили нестабилној и веома променљивој реалности тренутног тржишта метала је сада апсолутна неопходност за све велике-фабрике за хемијску прераду.
